提出口号标语|口号大全

精益生产标语5S标语工厂车间标语

只有不断地检讨修下 才能持续地改善提升

杜绝浪费手法 消除 合并 简单化 替代 重组 思一思,研究改善措施 试一试,坚持不懈努力 加强现场工序管理 严谨过程因素控制 把简单的事情做好,你就不简单 对工作永远不要满足现状 要不断地提出更高的要求 5S是一切改善 活动的前提 制造须靠低成本 竞争依靠高品质 工序质量控制点 产品质量生命线 爱惜物料 重视品质 合理规划 标识清晰 分析原因要认真 解决问题要彻底 努力是将工作做完 用心是将工作做好 没有执行力 就没有竞争力 消除浪费 追求精益求精 实施持续改善 精益生产的目标 高品质 低成本 短交期 争取一次做好 争取最在效益 改善就是寻找更好的方法 并作为新的标准来实施 精益生产是赶超世界一流水平的必由之地 改善措施是基础 不懈努力是关键 消防浪费 追求精益求精 实施持续改善 一人疏忽百人忙 人人细心更顺畅 按章操作机械设备 时刻注意效益安全 人人提案创新 成本自然降低 有品质才有市场 有改善才有进步 时时寻求效率进步 事事讲究方法技术 人人有改善的能力 事事有改善的余地 工序质量控制点 产品质量生命线 高品质、低成本、准交期 强化班组建议 提高工作效率 异常改善改善再改善 浪费减少减少再减少 同样的产品以世界 最低的成本生产 不见行动就是空想 不见成果就是白搭 和传统的昨天告别 向规范的未来迈进 今天工作不努力 明天努力找工作 只为成功找方法 不为失败找理由 行动是成功的开始 等待是失败的源头 不要小看自己 人有无限可能 行动改变现在 思想决定未来
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关于5s起源,5s宣传标语

5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。


1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“修养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础,推行各种质量管理手法。

二战后产品质量得以迅猛提升,奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动,由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心仪的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

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关于5s宣传标语-5S的实施技巧
5S的实施技巧 1、突出重点、各个击破------推动5S活动是大工程,如决议要推动, 却半途而废, 或推动不力, 往往造成不良的影响, 最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生可行的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去。 2、检查------于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查,针对现场的问题立即提出待改善的项目; 3、蟑螂搜寻法------蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是5S运动的工作对象; 4、公用设施重点法------公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果5S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么5S就会事半功倍 ; 5、天空捕蝉------一般人走路不 会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象; 6、地毯搜索------既然向上看是很重要,试试向下看也成为5S的重点之一。例如:地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等; 7、扩大空间法------人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不 得丢弃”的东西,就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻; 8、下班后检查法------一个推动5S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备; 9、 老鼠觅食法------如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多“宝物”:灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法; 10、定点摄影法------爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点,利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”,就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一起评价,是一个非常实用的做法; 11、分工合作法------5S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展5S的活动; 12、 看板、目视管理------看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。例如:部门人员管理板,清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”,例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家照顾新人…等; 13、工具板------根据工具的特点或形状,安置在一块板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回,可大大方便现场人员,节约工作时间提高工作效率; 14、竞赛活动------利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力,提高团队精神; 15、文艺宣传------海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传, 都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心, 都能取得意想不 到的实际效果; 16、制作奖旗------在5S竞赛活动中,用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂,以激励和提高活动的竞争气氛; 17、运用《改善单》-------《改善单》在本文中称为《红单》, 它是一种起提示作用的表单, 要强调表单的“提醒”作用, 运用好《红单》, 即不能降低《红单》的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗心理,使《红单》达到随时使用即时纠正的效果; 18、目标 张贴法------为了能随时达到改善目的及克服 执行人员的惰性, 5S委员会应规定执行人员每周至少要开出多少张《红单》的目标, 使活动不会半途而废,且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展; 19、绿化认养法------公司的绿化工作十分重要,不但美化环境,同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所,但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员,固然很好,但多出一项定期开销,成本提高,如采用员工自己认养的办法,除了节约费用外, 亦可陶冶认养者的情操,培养工厂也是我们大家的认同气氛; 20、 红单连罚------组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高, 纯为提醒作用及加强主管督导的权力; 21、有奖征答------应用各种员工聚会的场合,采用各种机会抽签的方法,让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题,答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍;答对了,则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标 准书的内容和关心5S活动,当然,答题范围应事先教育和公告; 22、 关心我------公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使推动品质下降,设计新进人员不同的识别卡;(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”,能够协助其遵守5S规范;(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错,但是过了试用期则必须遵守规定了; 23、重点推广法------5S活动的持续必须要有耐力,经过一段时间应提出更高的要求,拟定新的目标,应抓住5S推行的主要问题,有的放矢的制定计划和执行; 24、会议记录表------5S的推行委员会是义务的工作,为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行,每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有:决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表,应记录出席人员的发言,连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人,必要时,要“放大”公布在“5S活动看板”上; 25、“要”与“不 要”的清单------这是用在整理阶段时的表单,将物品依使用频率来清理,经过审查后再进行处理,亦可作为盘点阶段的执行工作; 26、分级领导法------5S推行委员会是活动的领导机构,推行初期,为集中力量推行,各级应建立5S推行委员会; 27、争议处理法------5S活动进入奖惩阶段时,部门或个人为了荣誉,自然不肯屈居人后,对开出的《红单》可能会引起争议,为减少运动的阻力,必须建立行之有效的“争议处理规定”。建立必要的“申诉管道”,各种争议必须按统一的程序和管道得以解决。
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7S用途|7S管理内容|7S含义|7s标语|7s管理标语|7s车间标语

7S标语内容

01 整理整顿天天做,清扫清洁时时行

02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

03 无论是看得见, 还是看不见的地方,都要彻底打扫干净

04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

05 积极投入齐参加,自然远离脏乱差

06 创造舒适工作场所,不断提高工作效率

07 整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼

08 实施效果看得见,持之以恒是关键

二、“7S”宣传内容

09 把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃

10 把整理好的物品明确 规划定位并加以标识

11 经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

12 维持前3S成果,使其规范化、标准化

13 养成良好习惯,提高整体素质

14 消除一切安全隐患,保障生产工作安全

15 勤俭节约,爱护公物,以厂为家,共同发展

16 减少浪费,提升品质,整齐合适,安全规范

二、“7S”活动的内容

  (一)整理

  把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

  整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

  (二)整顿

  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。

  (三)清扫

  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

  目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗

  (四)清洁

  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。

  (五)素养

  素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。

  目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

  (六)安全

  清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

  目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  (七)节约

  就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

  实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 7S用途|7S管理内容|7S含义|7s标语|7s管理标语|7s车间标语

  节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

  三、7S的适用范围

  各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。

  生产要素:人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。

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校园名人名言标语|名人名言警句海报|名人名言警句

校园名人名言警句|校园名人名言标语|名人名言警句海报|名人名言警句

校园名人名言警句标语(FD类):22张/套 材质:KT板冷裱框 表面PVC膜 厚度:6毫米 规格:87×28厘米

FD01 教育要面向现代化,要向世界,面向未来--邓小平
FD02 凡不愿独立的做艰苦工作的人,任何事情也做不好--刘少奇
FD03 书山有路勤为径,学海无涯苦作舟--韩愈
FD04 学而不厌,诲人不倦--孔子
FD05 给我一个支点,我就可以撑起整个地球--阿基米德
FD06 时间就是生命,时间就是速度,时间就是力量。--郭沫若
FD07 天才在于积累,聪明在于勤奋--华罗庚
FD08 我们应该有恒心,尤其要有自信心--居里夫人
FD09 真理哪怕只见到一线,我们也不能让他的光辉变的暗淡。-李四光
FD10 好奇心很重要,有了好奇心才能敢提出问题--李政道
FD11 虚心使人进步,骄傲使人落后。我们应当永远记住这个真理--毛泽东
FD12 要把有限的生命投入到无限的为人民服务中去。--雷锋
FD13 有所作为是生活中的最高境界。--恩格斯
FD14 要向大目标走去,就得从小目标开始。--列宁
FD15 没有大胆的猜测,就作不出伟大的发现--牛顿
FD16 生命,那是自然付给人类去雕琢的宝石--诺贝尔
FD17 博闻强记,多思多问,取法乎上,持之以恒--茅以升
FD18 做人的最大事情是什么呢?就是要知道怎样爱国--孙中山
FD19 一个人的奋斗,不论成败,只是在吧世界雕琢完美,尽你所能沉静和坚毅的尽力去做。--瓦特
FD20 为中华之崛起而读书--周恩来
FD21 一年之中务求不虚度一日,一日之中务求不虚度一时--陶行知
FD22 各出所学,各尽所知,使国家富强不受外辱,足以自立于地球之上--詹天佑

更多名人名言标语图片:/cat.asp?larCode=119

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搞笑标语大全|公路标语|社会标语|路边口号

搞笑标语大全|公路标语|社会标语|路边口号

在河南的国道上看见的:抢劫警车是违法的!!

在贵州的施秉看到的:放火烧山,牢底坐穿!

在铁路上看到的:横卧铁轨,不死也要负上法律责任。

在浙源至理坑的路上一个小村庄农舍上刷着这样一条标语:国家兴旺,匹夫有责;计划生育,丈夫有责。

北京某远郊县:少生孩子多种树,少养孩子多养猪

贵州铜仁,在去梵净山的路上,一个屠宰场的标语: 以三个代表指导我们的屠宰工作。

在山东看到的标语:光缆不含铜,偷盗要判刑!

安徽,归还农业贷款的标语:人死债不烂,父债子来还!

山东聊城监狱:人民罪犯人民爱,人民罪犯爱人民。

上海浦东新区宣传垃圾分类的一则标语,发现于悬挂在浦东大道两侧的旗帜上:垃圾分类,从我做起!

山东菏泽计划生育标语:宁要家破,不让国亡。

云南楚雄某农村标语:一人超生,全村结扎

四川某乡路边的农舍上用白漆刷着:该扎不扎,见了就抓。

山东某农村计划生育口号:能引地引出来,能流地流出来,坚决不能生下来。

江苏农村多处可见:宁可血流成河,不准超生一个。

广西前往德天瀑布的路上有条更狠:一胎环,二胎扎,三胎四胎杀杀杀!

某地估计计划生育阻力较大,有关部门便刷了条标语:喝药不夺瓶,上吊就给绳。

电厂门口大红字标语更绝:严禁触摸电线,5万伏高压,一触即死,违者法办!

在浙江一座尼姑庵的墙外,写着:偷税漏税,来世罚作尼姑。姑且不说对出家人的侮辱,至少我看到尼姑,就觉得她们身上都藏着前世带来的钱财。

更绝的是重庆人和镇一配种场的标语:人和良种猪配种场

十五大后提出若干口号,据说某地将标语挂在公路上之后有如此效果…… “高举xxx理论伟大旗帜!,旁边路牌:限高5.6紧密地团结在以xxx同志为核心的党中央的周围!,旁边路牌:请保持距离加快改革开放步伐!,旁边路牌:限速80公里/小时沿着有中国特色的社会主义道路走下去,旁边路牌:此处可调头

超强标语大奖得主:河南巩义某乡:不怕死的就来我们三十八里铺作案

湖北阳新地区的计划生育标语也很形象彪悍:通不通,三分钟.再不通,龙卷风!

我还知道一个林业局的:保护野生动物就是保护我们自己。

525日的广州日报佛山新闻上登着:325国道顺德龙江段的竖着用红色大字写着干掉它们的牌子,触目惊心。记者一问,原来是干洗店的广告。

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电工作业六想六不干宣教挂图

电工作业六想六不干宣教挂图 编号:AN2633 每套6张

AN2633-01 想安全禁令,违禁事不干
AN2633-02 想安全风险,冒险事不干
AN2633-03 想安全措施,无措施不干
AN2633-04 想安全环境,环境不适宜不干
AN2633-05 想安全技能,能力不具备不干
AN2633-06 想防护用品,不能防护不干

本套电工作业六想六不干宣教挂图对电工作业中风险行为进行系统梳理,归纳了电工作业中需要关注的重点安全预防措施,从思想上重视安全禁令、电工作业安全风险、电工作业安全措施落实、作业环境条件、作业技能适用、作业防护用品等多环节提出安全要求,并采用 “想什么不做到什么就不干”的句式进行表现,适合一线员工理解和把握,是对电工开展安全知识宣传的最佳用品。

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安全生产应急演练思考及对策挂图 编号:AN2898

安全生产应急演练思考及对策挂图 编号:AN2898 每套8张 规格:52*72cm

积极开展应急演练能够提高应急管理工作水平,做到有备无患。本套安全生产应急演练思考及对策挂图针对当前我国各级政府、单位、企业在安全生产应急演练方面普遍存在的问题,提出六项具体的解决措施。适用于各级政府、单位、企业在日常及安全月期间宣传张贴。(2018新图) 安全生产应急演练思考及对策挂图 编号:AN2898-01 安全生产应急演练思考及对策宣教挂图 编号:AN2898-02 编号:AN2898-03

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管理标语|企业管理标语|企业管理理念标语
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企业管理宣传标语
M2-01坚持一流管理,生产一流产品
M2-02由前至后一条拉,从上到下一条心
M2-03对自己的资源要了如指掌,对自己的工作要完全掌握
M2-04以工作的品质,提升产品品质
M2-05只做企业需要做的事,而不是只做自己喜欢做的事
M2-06不良品的出现是技术问题,不良品的流出是管理问题
M2-07对工作永远不要满足现状,要不断地提出更高的要求
M2-08先考虑做对的事情,然后考虑把它做对
/M2.asp
Z01培育礼仪员工,创造团队精神
Z02自觉遵守饭堂纪律,养成饮食卫生习惯
Z03厕所卫生要注意,干净清洁常保持
Z04办公室松弛体操
Z05今天工作不努力,明天努力找工作!(员工版)
Z06三十六计(领导版)
Z07优秀的职员:忠于公司、职业、人格
Z08团队精神是企业文化的核心!
/zh.asp
◆企业管理宣传挂图
M01顾客原则
M02好的领导
M03好的员工
M04品质态度
M05工作理念
M06工作态度
M07会议原则
M08生活态度
M09生存原则
M10木桶原则
/qiye.asp
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要学习好5s,6s,7s就要先理解标语口号

要学习好5s,6s,7s就要先理解其真正的含义:
5S是什么意思,6S是什么意思,7S是什么意思

“5S”活动起源于日本,并在日该企业中广泛推行,它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

二“6S”活动的含义

“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)和 安全(SECURITY)这6个词的缩写。

三“7S”活动的含义

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(SECURITY)和 节约(speed/saving)这7个词的缩写。


(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
  整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
  
(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗
  
(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
  
(五)素养

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
目的:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全

清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。   
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

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